数字化拼大版是印刷生产流程中重要的工艺环节，它是根据印刷和印后加工工艺的要求，合理地在版面上安排页面，从而达到最有效利用纸张的目的。为了高效地完成数字化拼大版工作，笔者总结了数字化拼大版的常规作业流程，同时还对比了构建轮转拼版模板与单张拼版模板的主要区别，在此与读者共享。

　　数字化拼大版的常规作业流程

　　目前市面上主流的拼版软件有海德堡Prinect Signa Station、柯达Preps、DynaStrip、方正文合、崭新印通等。这些软件的使用步骤基本相同，包括查→分→建→入→出→折等几个环节。下面笔者将具体介绍各个步骤。

　　1.查

　　在制作大版前，需要了解客户要求、印刷厂设备等信息，具体来说，有以下几个方面值得注意。

　　成品信息：成品尺寸、总页码数；

　　纸张信息：纸张类型、定量、厚度；

　　印刷机参数：最大印刷幅面、进纸尺寸（最大、最小）、印刷方式（双面、单面，自翻、天地翻、正反版）等；

　　折页机参数：折页类型（垂直交叉折、平行折、混合折）、折页精度、折页面积（最大、最小）；

　　裁切机：裁切精度、裁切面积（最大、最小）；

　　装订方式：胶装、骑马订、精装。

　　2.分

　　为了使印刷和印后工序高效进行，需根据成品（包装盒、杂志、教科书等）用途确定拼版方式（折手拼或自由拼）；

　　根据成品信息，把成品分为封面和书芯，根据拼版单帖内的总页数把书芯分为整帖和散帖，建立散帖模板时应特别注意综合考虑纸张、版材、印刷机开机成本等信息。

　　3.建

　　根据上述信息新建模板。拼大版软件虽然多，但过程大致相同，即先确定大版的基本信息（名称、储存位置等），再确定单页文件的摆放布局，最后添加标记。

　　其中确定单页文件的排列顺序是最复杂的，这是由折页机的折页方式、折页模块的排列顺序等决定的，制作前须认真了解折页机的各个折叠模块，制作模板时根据成品信息选用适当的折叠模块进行组合。

　　当单页文件在大版页面中排列紧凑时，可以考虑适当减少出血、拖梢尺寸，甚至借用叼口位（但必须确保留足印刷机咬纸牙到纸边的距离，一般为13mm，不得小于10mm）。最后保存模板。

　　4.入

　　把经过认真校对、预飞检查的单页文件导入模板。预检主要包括以下内容：

　　图像有无链接、是否被压缩、是否被遮、裁或隐藏，图片格式、分辨率是否符合印刷要求，是否对图片做了旋转、缩放等复杂的后期效果，图片尺寸是否正常等；

　　字体是否与客户要求一致，文字是否转曲，是否有缺字、移位、出现乱码等现象；

　　颜色模式是否符合规范流程要求，渐变处理的颜色是否能达到印刷要求，专色是否转四色等。

　　5.出

　　导出经过模板拼合而成的大版文件，如数字化流程中的jt文件、pdf文件，或者驱动打印机打印蓝纸或打样稿。

　　6.折

　　将打印的蓝纸按一定顺序折叠，仔细校对文字，检查图片处理是否得当，拼版顺序是否正确，大版标记是否完整等。

　　轮转拼版和单张拼版的主要区别

　　由于商业轮转印刷的印刷机结构、印刷方式、折页方式等与单张纸印刷有一定的区别，导致其大版上各页面元素的布局与单张纸印刷机也有较大差异。此外，由于商业轮转印刷具有速度快、开机成本高等特点，而且目前商业轮转印刷机大多配有自动装版、自动套色、自动裁切纠编、密度在线测量等装置来提高自动化程度，因此，为了实现这些高自动化功能，在拼大版时就要对相应的元素进行合理的选材和布局。

　　1.开料尺寸　

　　受裁切滚筒周长和门幅的限制，轮转机的开料尺寸有一定的局限性——开料的宽度是由印刷裁切滚筒的周长决定的，因此在轮转开料上可以进行变化的只有宽度方向，也就是我们常说的卷筒纸的门幅，目前商轮常用的卷筒纸门幅有546mm、578mm、610mm等几种，使用的卷筒纸宽度小于或等于门幅都可。

　　相对而言，单张纸印刷机的开料就灵活得多，其不但可以选择对开、四开、八开等，在特殊情况，还可以进行大小开（也就是全开纸开成一大一小两种规格），而且当不同产品的用纸相同时，还可以灵活地选择搭版印刷，只要搭版在最大进纸尺寸与最小进纸尺寸之间即可。而这些灵活的变化都是轮转印刷比较难做到的。当然，轮转印刷的高速以及印刷与折页同步完成的优势也是单张纸印刷较难达到的。

　　2.自动套准标记

　　轮转印刷机的自动套准方式为定位检测系统扫描印张上的套准标记得到测量数据，将测量数据与标准样张的数据进行对比，利用差异值对相应的滚筒进行轴向、周向调节；而单张纸印刷机由前规和侧规完成纸张的定位，随后抽取样张、再在放大镜下观察套准标记、手动调节滚筒轴向与周向来确保套印的准确性。图1为轮转机的自动套准标记和单张纸印刷机的套准标记。

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